廢銅怎么煉
烏海廢銅廢鋁回收
由于廢銅來歷不同，收回辦法上也會(huì)有所區(qū)別。下面簡(jiǎn)略介紹一下。
廢雜銅的品種繁復(fù)，收回運(yùn)用技能和工藝也有所不相同，但一般都將其分為預(yù)處置和再生運(yùn)用兩部分。所謂預(yù)處置就是對(duì)稠濁的廢雜銅進(jìn)行分類、挑選出機(jī)械攙和的其它廢棄物，除掉廢銅表面的油污等，完畢得到品種單一，相對(duì)純真的廢銅，為熔煉供給優(yōu)異的資料，然后簡(jiǎn)化了熔煉進(jìn)程。廢雜銅再生運(yùn)用的辦法許多，首要可分為兩大類，即廢雜銅的直接運(yùn)用和直接運(yùn)用。直接運(yùn)用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，直接運(yùn)用是始末練習(xí)除掉廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽極板，再始末電解得到電解銅。
本文予處置部分將要害引見廢銅電線、電纜的預(yù)處置技能，再生運(yùn)用部分將要害引見國外一些再生銅廠的工藝和專利。
(一)廢電線、電纜的預(yù)處置
廢電線、電纜的預(yù)處置目的首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有四種:
1.機(jī)械別離法,該法又可分為兩種。
(1)滾筒式剝皮機(jī)加工法。該法適合處置直徑相同的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費(fèi)漢普頓廠就是選用此種設(shè)備進(jìn)行廢電線、電纜剝皮，作用很好。
廢電線、電纜首要剪切成長(zhǎng)度不跨越300毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)鼓直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空位為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置才能為1噸/時(shí)，電機(jī)功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再始末振蕩給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，完畢得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的資料，也可用作出產(chǎn)硫酸銅的資料，混合物返反轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450-550公斤銅屑，450-550公斤塑料。一周可處置60噸料，產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。
本工藝有如下特征:
A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納運(yùn)用水平較高;
B、產(chǎn)出的銅屑底子不含塑料，削減了熔煉時(shí)塑料對(duì)大氣的污染;
C、工藝簡(jiǎn)略，易于機(jī)械化和自動(dòng)化;
此種設(shè)備的缺陷是工藝進(jìn)程中耗電較高，刀片磨損較快。
(2)剖割式剝皮機(jī)加工法。該法適合處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設(shè)備。
2.低溫冷凍法
美國專利3990641號(hào)提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。
低溫冷凍法適合處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)顫動(dòng)破碎使絕緣層與銅線別離。
3.化學(xué)剝離法
該辦法選用一種有機(jī)溶劑將廢電線的絕緣層溶解,抵達(dá)銅線與絕緣層別離之目的。此法的利益是能得到優(yōu)質(zhì)銅線,但缺陷是溶液的處置比較困難，而且溶劑的價(jià)錢較高，該技能的發(fā)展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。
4.熱分解法
美國專利4040865號(hào)提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。
廢電線電纜先始末剪切，然后由運(yùn)送給料機(jī)參加熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運(yùn)送機(jī)送到出料口水封池，然后被裝入產(chǎn)品收集器中，銅線可作為出產(chǎn)精銅的資料。熱解發(fā)生的氣體送到補(bǔ)燃室中燒掉其間的可燃物質(zhì)，然后再送入反應(yīng)器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑資料。
(二)廢雜銅再生工藝引鑒
德國凱塞練習(xí)廠是典型的再生銅廠，也是一個(gè)有代表性的老企業(yè)。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名員工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬噸，一同還出產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。
1、 工藝闡明
凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)絡(luò)的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能行進(jìn)有價(jià)金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米(2.5×1.5米)，日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其間一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要始末制團(tuán);另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的層次為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進(jìn)程中，選用氧氣氧化，插木康復(fù)法。
電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟掉。蒸汽耗費(fèi)為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費(fèi)250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木康復(fù)。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)品含氧〈250ppm，硫20ppm，資料除電解銅外，還配入約7%的高層次紫雜銅。
2、 工藝特征
該廠廢雜銅的分類處理非常完善，按層次、品種、物料形狀別離堆積，別離處置，銅的收回率高，而且質(zhì)猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外，銅電解車間的始極片出產(chǎn)線描繪成階梯形始極片架，有獨(dú)到之處。
(三)、再生銅加工銅材
層次(92%以上)的紫雜銅，始末相當(dāng)于陽極爐的火法精粹后，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名員工，年產(chǎn)值6.5億馬克。首要產(chǎn)品有各品種型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12000噸。
1、工藝闡明.好望金屬制品廠有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)豎爐一臺(tái)。豎爐的熔煉才能為20噸/時(shí)，1000標(biāo)米3 /時(shí).天然氣，選用SiC內(nèi)襯。
豎爐按不相同銅料熔化出來的銅液作不相同的處置。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí)，銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入接連澆鑄機(jī)，或直接將銅液送往半接連澆鑄機(jī)出產(chǎn)各類棒坯或板坯。當(dāng)豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時(shí)，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進(jìn)行火法精粹，然后經(jīng)接連澆鑄機(jī)或半接連澆鑄機(jī)出產(chǎn)棒坯或板坯。
2、工藝特征.
(1)、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢雜銅的分類與處理非常嚴(yán)峻。
(2)、關(guān)于銅層次在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復(fù)熔煉，可行進(jìn)銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標(biāo)煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟(jì)效益好。
(3)、該廠具有當(dāng)時(shí)世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產(chǎn)系統(tǒng)，其直徑為300-1500毫米，最長(zhǎng)可達(dá)11000毫米。
(四)從混合廢猜中收回銅
美國專利3905556號(hào)提出了一種處置含銅量不堅(jiān)決很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進(jìn)程中，高含量的混合廢料始末破碎-風(fēng)選-磁選-切碎處置后，用三層篩分紅粗、中、細(xì)三種物料，然后三種物料根據(jù)所含的金屬量、形狀和品種不相同，則選用不相同的重選工藝進(jìn)行處置。
(五)從含砷的廢猜中收回銅
美國專利4149880號(hào)提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅回來熔煉系統(tǒng)出產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘，然后再送水處置車間收回砷。